Ф3.2x10m机立窑(总体、窑体、卸料部件)设计

摘   要

本课题是设计机械立窑上的一种双曲面可换齿卸料装置。本着既体现现代立窑水泥企业的先进性，又能经过努力可以实现的设计原则，同时也参考了一些机械立窑方面的相关设计资料以及参考数据，并尽可能多的采用最新的国家标准进行设计。这种装置是通过立窑的立轴传动来拨动物料和破碎物料的装置。与传统的机立窑卸料装置相比，它具有更大的破碎能力和通风面积，破碎均匀性和通风均匀性都有了进一步改善提高。它的创新点就是将老式的半球型或球锥型卸料篦子设计成由两个半球面联接起来的盘塔结构，将爪齿设计为可换齿结构，这样不仅安全可靠，而且爪齿可以更换，无需更换塔体，从而使塔篦子的使用寿命延长。
本设计课题来源于“南京立窑水泥技术研究所”。

关键词：机械立窑  卸料  双曲面可换齿卸料装置

Abstract
This is the design of a discharge of the mechanical erect kiln device, which is hyperboloid may change tooth. In line with embodying modern erect kiln cement enterprise advance, it can again pass effort may realize design principle, at the same time have also referred to reference data as well as the related design information in the aspect of some mechanical erect kilns, and as far as possible much design with latest national standard. This kind of installation turns the installation of whisking material and breaking them through the transmission of vertical axletree. Compared with the tradition erect kilns, it has larger broken ability and ventilation area, the uniformity and ventilation uniformity will be improved to break material further. It's innovation point is that instead of the hemisphere type or ball awl type discharge of old type of two hemisphere surfaces coupling get up coil tower structure, the design of claw tooth is may changed which is not only safety reliable, and need not change tower body, and extend the longevity of this device.
This design derives from " Nanjing erect kiln cement technology study place ".

Keywords：Mechanical erect kiln    Discharge   Tooth and Discharge Hyperboloid


目   录

0 前言………………………………………………………………………………… 1
1  Φ3.2×10m机立窑主要工艺性能和结构特征………………………………… 3
1.1  Φ3.2×10m机立窑主要工艺性能……………………………………………… 3
1.2  Φ3.2×10m机立窑结构特征…………………………………………………… 4
1.2.1  组件结构……………………………………………………………………… 4
1.2.2  卸料装置……………………………………………………………………… 4
1.2.3  传动装置……………………………………………………………………… 4
2  总体设计…………………………………………………………………………… 5
2.1机立窑总体结构和工作原理简介……………………………………………… 5
2.1.1预热带（包括干燥、预热和分解反应）……………………………………… 5
2. 1.2煅烧带………………………………………………………………………… 5
2. 1.3冷却带………………………………………………………………………… 6
2.2机立窑内的料、气的运动………………………………………………………… 6
2.3影响立窑高产、优质的因素……………………………………………………… 6
2.3.1煤……………………………………………………………………………… 6
2.3.2风……………………………………………………………………………… 7
2.3.3料……………………………………………………………………………… 7
2.3.4优化立窑结构………………………………………………………………… 7
2.4窑型的确定……………………………………………………………………… 7
2.4.1上端扩大型…………………………………………………………………… 7
2.4.2两端扩大型…………………………………………………………………… 8
2.4.3中间扩大型…………………………………………………………………… 8
2.5传动方式的确定………………………………………………………………… 8
2.6规格参数的确定………………………………………………………………… 9
2.6.1立窑的台时产量……………………………………………………………… 9
2.6.2窑体高度的确定……………………………………………………………… 10
2.6.3喇叭口的设计………………………………………………………………… 10
3  参数计算及参数确定…………………………………………………………… 11
3.1机立窑的转速…………………………………………………………………… 11
3.2卸料篦子所需的功率…………………………………………………………… 12
3.3风量、风速、风压计算…………………………………………………………… 12
3.3.1风量…………………………………………………………………………… 12
3.3.2风速…………………………………………………………………………… 13
3.3.3风压…………………………………………………………………………… 13
3.4  窑废气量……………………………………………………………………… 13
3.5  烟囱直径……………………………………………………………………… 14
3.5  烟囱高度……………………………………………………………………… 15
4  重点结构设计…………………………………………………………………… 15
4.1  立窑窑体的结构设计………………………………………………………… 16
4.1.1  锥形段……………………………………………………………………… 16
4.1.2  收缩段……………………………………………………………………… 16
4.1.3  扩大端……………………………………………………………………… 16
4.1.4  过度段……………………………………………………………………… 16
4.1.5  窑体保温结构……………………………………………………………… 16
4.1.6  冷却带的带齿铁砖………………………………………………………… 17
4.2  机立窑的卸料装置…………………………………………………………… 17
4.2.1卸料装置的重要性以及技术要求…………………………………………… 17
4.2.2卸料篦子风孔率的计算……………………………………………………… 18
5 结论 ……………………………………………………………………………… 20
设计工作小结………………………………………………………………………21
参考文献……………………………………………………………………………22
附件清单…………………………………………………………………………… 23

总体(4)窑体(1)卸料(1)